高压配电柜的安装是一项复杂且重要的工程，以下是高压配电柜的安装细节：
　　一、安装前的准备
　　设备检查：
　　设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，确保制造厂的技术文件齐全，型号规格符合设计要求，附件备件齐全。
　　柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。
　　安装场所选择：
　　高压配电柜应安装在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆物品，避免受潮和受污染。
　　安装场所的温度和湿度应符合设备的要求，以确保设备的正常运行。
　　基础支撑准备：
　　根据配电盘的尺寸及钢材规格大小，选用合适的基础型钢（如10号槽钢或L50×5角钢）制作底座。
　　制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈处理。
　　二、安装过程
　　底座安装：
　　可用槽钢做柜的底座，并用φ10-12U膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时预埋在混凝土中。
　　安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每1m应小于1mm，全长应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。
　　配电柜安装：
　　安装前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。
　　柜单独安装时，应找好柜正面和侧面的垂直度。
　　成列柜安装时，可先把每个柜调整到大致位置上，就位后再准确地调整一面柜，再以一面柜的柜面为标准逐台进行调整。调整次序既可从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。
　　柜找正时，柜与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片Z多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm。
　　在基础型钢上安装柜体时，Z好采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。也可采用电焊固定柜，但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm。
　　接地保护：
　　高压配电柜的金属外壳和金属部件应进行可靠的接地，以确保设备在发生漏电或短路时能够及时排除电流，保护人身安全和设备的正常运行。
　　每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用不小于6mm?铜导线与柜上的接地端子连接牢固。
　　电气连接：
　　严格按照电气图纸和接线图进行操作，确保每根电缆、每个接线端子都连接正确，避免出现接线错误或短路现象。
　　柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V、截面不小于2.5mm?的铜芯绝缘导线，其他回路导线截面不应小于1.5mm?。
　　三、安装后的检查与调试
　　清洁与检查：
　　安装完成后，应进行柜内清洁及检查，确保元器件的布置、固定、接线、接地正确、可靠。
　　现场检测：
　　送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，用1000V的兆欧表进行检测，读数不能小于10兆欧姆。
　　标识与记录：
　　送电试运行验收前应按设计要求做好正式的标识，包括排号和线路编号。
　　记录相关数据和问题，及时处理和反馈。
　　试运行与验收：
　　送电试运行应严格遵守国家规范、规程，按照送电试运行方案执行。
　　验收时应确保设备安全可靠，符合设计要求。
　　综上所述，高压配电柜的安装过程需要严格遵循相关要求和规范，从安装前的准备到安装过程中的细节处理再到安装后的检查与调试都需要认真对待。只有这样，才能确保高压配电柜的安全可靠运行。