在车间点检时，发现车间补偿柜里电容有鼓包和接线出现熔融现象，于是展开了一次针对电容的专项检查，因为牵扯到配电柜和电容较多，更换时间也有早晚，所以不能全部一次更换，这就要求对电柜里的每个电容都要做一次排查，有的直接可以看出来需要更换， 有的比较隐蔽，则需要检测，所以在此分享一下电容检测方法。

    首先，较简单目测法，常见的就是电容鼓包，爆壳，这种显而易见，必坏无疑，这里就不做多讲。

    其次，对于有更换记录的查看以前更换记录，电容器也有使用寿命，虽说每个电容器使用寿命长短不一，但如果有条件的单位，在电容使用寿命到期时，建议全部更换，至于电容使用寿命，一般五年左右也就是更换的期限了，再久即使没看似问题性能也已经下降了 。     如果目测没问题，更换日期又比较乱无从査起，就要逐一检测进行更换了，这里要提醒大家的是，不管更换，还是断电检测，有一个步骤一定不能少，那就是放电，切不可盲目操作，补偿电容余电威力不容小觑，轻则打火损表，重时可能伤人。

    待放电完毕后，用万用表检测，因为补偿电容器容量较大，所以一般用电阻档的低位档检测，用表笔分别交换测量电容器的柱头，如果万用表指针不动，说明电容器内部有断路，当交换测量电容器线柱时，指针都指零，那么电容器内部短路，如果出现指针返回到半 路，或在半路指针抖动，说明电容器可能漏电，正常情况下是指针很快返回，而且，返回的越快说明电容器越好，解释一点，为什么一定在测量时表笔要交换电容器柱头测量，这里面有个先用万用表给电容充电的过程。

    较后，如果在不断电的情况下，可以用钳形电流表检测电容工作时接线内部的电流，正常情况下每根导线电流悬殊很小，如发现有电流悬殊太大或太小的也可作为判断电容好坏的依据。